Trenutna proizvodnja zatvarača obuhvaća šest temeljnih procesa, od kojih je svaki dizajniran s određenim materijalima, zahtjevima izvedbe i troškovima na umu:
Proces hladnog odvajanja
Hladno presvlačenje najraširenija je metoda oblikovanja u proizvodnji spojnica. Uključuje korištenje visokotlačnih-matrica za istiskivanje metalne žice (kao što je ugljični čelik, nehrđajući čelik ili aluminijska legura) na sobnoj temperaturi u osnovne oblike poput vijaka i matica. Temeljne prednosti ovog procesa su visoka učinkovitost i vrhunska iskoristivost materijala; jedna operacija oblikovanja može smanjiti potrebu za naknadnom strojnom obradom (rezanjem) za 30%–50%, dok se postiže preciznost dimenzija unutar ±0,05 mm. Uobičajene primjene uključuju vijke za automobilske motore i-konstrukcijske matice-visoke čvrstoće koje zahtijevaju iznimnu čvrstoću i postojanost. Ključni tehnički aspekti uključuju:
- Dizajn matrice: Optimiziranje kutova šupljine matrice na temelju duktilnosti materijala kako bi se spriječilo pucanje;
- Podmazivanje: korištenje maziva na bazi grafita ili-vode za smanjenje koeficijenta trenja i produljenje vijeka trajanja matrice;
- Žarenje: Izvođenje sferoidizirajućeg žarenja nakon hladnog namještanja kako bi se smanjio unutarnji stres i poboljšala obradivost za kasniju obradu.
Vrući postupak kovanja
Za -velike ili -čvrste pričvršćivače (kao što su vijci tornja vjetroturbina i konektori mostova), proces vrućeg kovanja uključuje zagrijavanje metala iznad njegove temperature rekristalizacije (obično 800-1200 stupnjeva) i primjenu pritiska putem preše za kovanje kako bi se izazvala plastična deformacija. Ključne prednosti uključuju mogućnost proizvodnje složenih oblika poprečnih-presjeka i postizanje visoke gustoće materijala, što rezultira vlačnom čvrstoćom 15%–20% višom od one kod-hladnih dijelova. Kritične kontrolne točke uključuju:
- Kontrola temperature: Potrebno je strogo nadzirati temperaturu zagrijavanja i vrijeme zadržavanja kako bi se spriječilo prekomjerno stvaranje kamenca oksida ili grublje zrna;
- Omjer kovanja: ukupni omjer deformacije veći ili jednak 3 obično je potreban da bi se osigurao kontinuirani protok metalnih zrna;
- Naknadna-obrada: Podešavanje tvrdoće normalizacijom ili kaljenjem i popuštanjem potrebno je kako bi se zadovoljio standardni raspon HRC 28–38.
Proces tokarenja
Iako je manje učinkovit od hladnog savijanja, postupak tokarenja ostaje neophodan za proizvodnju posebno oblikovanih spojnih elemenata (kao što su ne-standardni vijci i izbušene igle). Proces uključuje rotiranje obratka na CNC tokarilici i korištenje reznog alata za uklanjanje viška materijala. Ključne tehničke značajke uključuju:
- Visoka preciznost: Dostiže stupnjeve tolerancije IT5–IT7, što ga čini prikladnim za konektore preciznih instrumenata;
- Široka prilagodljivost materijala: Sposobnost obrade materijala koji se teško oblikuju putem hladnog obrađivanja, kao što su legure bakra i titana;
Proces žigosanja
Prvenstveno se koristi za proizvodnju ravnih pričvrsnih elemenata kao što su podloške i opružne podloške, ovaj proces koristi prešu za pokretanje matrice koja izvodi operacije poput izrezivanja i savijanja na limovima. Njegove ključne prednosti su velika-brzina proizvodnje (sposobna za stotine dijelova u minuti) i niska cijena; međutim, sljedeći čimbenici zahtijevaju pozornost:
- Istrošenost matrice: izbijači i matrice moraju se povremeno mijenjati kako bi se spriječile prekomjerne oštrice;
- Odabir materijala: poželjni su limovi od nisko-ugljičnog čelika s dobrom duktilnošću, kao što su Q235 ili SPCC;
- Površinska obrada: tretmani nakon-štancanja-kao što su galvanizacija ili crnjenje-nužni su za sprječavanje hrđe i korozije.
Proces valjanja navoja
Koristeći se za narezivanje vijaka i vijaka, proces valjanja navoja oblikuje navoje na površini obratka kroz rotacijsku kompresiju dvaju ili tri matrice za valjanje. U usporedbi s rezanjem navoja, njegove prednosti uključuju:
- Povećana čvrstoća: Hladno otvrdnjavanje povećava otpornost na smicanje navoja za 20%–30%;
- Kvaliteta površine: Hrapavost površine navoja može doseći Ra 0,8 μm, smanjujući gubitke uslijed trenja;
- Ušteda materijala: Ne proizvodi se strugotina, što rezultira iskorištenjem materijala blizu 100%.
Postupci površinske obrade
Otpornost na koroziju i estetska kvaliteta spojnih elemenata ovise o površinskoj obradi; uobičajeni procesi uključuju:
- Elektro{0}}galvanizacija: Niska cijena, pogodna za unutarnje prostore, s tipičnom debljinom od 5-12 μm;
- Dacromet: nema rizika od vodikove krtosti, podnosi 500–1000 sati testiranja u slanom spreju i obično se koristi za komponente šasije automobila;
- Prevlaka difuzijom cinka: stvara sloj legure cinka-željeza na površini čelika putem difuzije, nudeći 3-5 puta veću otpornost na koroziju od elektro-galvanizacije;
- Prskanje: Kao što je premazivanje poliesterskim prahom, koristi se za arhitektonske ukrasne vijke za pružanje širokog raspona opcija boja.